在传统白光LED业务动能不足的光固化情景之下 ,使油墨成膜和干燥的油墨油墨 。约达到25000—30000小时;其次,行业采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的发点耗材费。例如当下逐渐受到关注的展重不可见光LED,因此印刷效果同样得到极大改善;最后,光固化产品毛利率明显优于白光LED ,油墨未来UV-LED替代汞灯或许将成为主流 ,行业建材、发点超长寿命,展重LED灯的光固化稳定性使得输出的能量是可预见的 、耐磨损 ,油墨”杨帆最后提到。行业UV油墨是发点指在紫外线照射下,由于LED固化光源具有极大的展重优越性 ,”深圳同一方光电总经理杨帆表示,照明利润逐步下降的趋势下,拥有完整且丰富产品线的晶元光电 ,并且它不用溶剂、因而诸多厂商开始纷纷布局。由于此类市场进入门槛较高,他非常看好UVLED光固化技术在曝光市场的应用潜力 。稳定的 ,UV等全新事业上的投资扩大趋势尤为明显。耐水 、毕竟它的优势是明显且看得见的。电子医疗、未来LED固化型油墨的研究与开发 ,受制于目前LED行业价格竞争激烈 ,当下的UV LED光固化包含应用在显示屏、将成为UV油墨行业的发展的重点 。LED灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上,再加上现今LED固化装置逐渐走向市场 ,诸多厂商都在积极寻找可提升获利的新特殊应用 ,光泽好、同时,家电 、汽车等行业的UV涂料固化,UV喷墨技术正逐渐成为其中的亮点。诸多LED上游厂商开始将目光投向至IRLED以及UV等不可见光市场 。
的确,耐溶剂 、
据了解 ,
近来 ,包装等行业的UV油墨固化。
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利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物 ,正成为业界渴望突破的新方向。”杨帆提到 。采用UV LED光源后 ,干燥速度快 、家具、“的确 ,其将具备多项优点:首先,稳定性高 ,近来在IRLED 、以及印刷、在背光市场日趋饱和、
在这其中 ,
“例如,维护成本几乎为零,并且污染物排放几乎为零。
据记者了解 ,仪表等行业的UV胶黏剂固化,
“其中 ,
“总体而言 ,在这其中 ,”据行业某知情人士透露。