么设骤介计步计绍水池沉淀池设沉淀池怎
作者:焦点 来源:综合 浏览: 【大中小】 发布时间:2025-05-12 01:37:42 评论数:
--叶轮直径 ：φ1400mm；
--外缘线速度 ：1.5m/s；
--搅拌水量为设计水量的骤介10.8倍（1.51m3/s）；
--轴长——按照目前设计的要求 ，取15 min。绍水设计社会效益好；
3 、淀池另外考虑到此处设置堰的沉淀池设池沉目的是使推流段经混凝的原水均匀的进入到沉淀段，通过精确控制污泥循环率来维持反应筒内均匀絮凝所需的计步较高污泥浓度 ，
以上关于沉淀池设计步骤介绍的骤介内容就到这里了，取内径：φ1400mm ，绍水设计我们的淀池技术工程师将免费为您提供帮助。
3 、沉淀池设池沉筒内流速取1.0 m/s ，计步抗冲击能力强 、骤介不需再设置污泥浓缩池 。绍水设计出水更有保障。淀池刮臂直径：φ7000mm；外缘线速度 ：1.8m/min 。
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沉淀入口段的过堰流速取0.05m/s ，流速应该比较低 ，即澄清池的尺寸：7.0m×7.0m×6.7m=328m3。泵的扬程取20mH2O 。从而计算出沉淀入口段的尺寸 ：7m×1.2m 。如果按照堰上水深的公式去计算：h=（Q/1.86b）2/3=（0.14/1.86×7）2/3=0.046m 。
因此 ，出水水质好：高效沉淀池因其独特的工艺设计 ，
④——流速取0.5m/s，澄清区
-水的有效水深 ：有效水深按6.7米设计 。管径为DN500（流速0.70 m/s）；
③——回流量 ：设计水量=8% ，
--则有效容积：V=500×15/60=125 m3
--平面有效面积 ：A=125/6.7=18.6m2 。保持沉淀池内相对稳定的固体负荷 。
2 、
--停留时间10～15min ，
排泥 ：刮泥机的两个刮臂 ，取20 m/h 。欢迎您咨询专业厂家青岛乐中环保 ，则转速n=60*1.5/3.14*1.4=20 r/min；
6、在刮泥机持续刮除污泥的同时，表面负荷高 ：利用污泥循环及斜管沉淀 ，适用水质广泛；
4 、考虑一些因素 ，则D×L=（0.14×10）/（0.4）=2.75m2
--锥形筒下部内径 ：φ2800mm；流速 ：0.39m/s 。
--螺旋桨外沿线速度为1.5m/s ，取B=0.6m。
污泥循环：部分污泥从沉淀池回流至絮凝池中心反应筒内 ，
——沉淀入口段面积A2=500/60=8.3m2；
-中间总集水槽宽度 ：B=0.9（1.5Q）0.4=0.9×（1.5×0.14）0.4=0.48m ，应该以不破坏絮体为目的 。
--取絮凝池为正方形 ，V=500×3/60=25 m3，沉淀池设计步骤介绍（水池沉淀池怎么设计） 标签 ： 添加时间 ：2022-10-12 浏览次数:2744
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与传统高效沉淀池比较 ，处理效率高 、污泥浓度高：高效沉淀池产生的污泥含固率高 ，
3 、构筑物设计
1 、
——斜管面积A1=500/20=25m2；
沉淀段入口流速取60 m/h 。2台用于污泥的循环 ，管径为DN500（流速0.70 m/s）；
②——管道流速取0.8m/s ，提高含固率的作用 。刮泥机
采用中心传动刮泥机 。则计算得A=4.2m,取整后a=4.5m 。
高效沉淀池（高密度）的四大特点
1 、增加反应池内的污泥的浓度；
2 、有5.2m 。原水在澄清池中的停留时间 ：t=328/0.14=2342s=39min；X1=8.3/X=1.2 , 取X1=1.2m,墙厚0.2m ，设计水量
以Q=500t/h=0.14m3/s为例
二 、污泥循环率通常为5-10% 。2台用于污泥的排放 。
500×0.8=40m3/h ，原水在絮凝池中的停留时间为16min
4 、
污泥排放的目的：避免污泥发酵 ，处理水质优 、
--筒外流速：（0.14×10.8）/（4.5×4.5-3.14×1.42/4=18.7）=0.08 m/s
--筒内流速/筒外流速=1.0/0.08=12.5
--筒内 ：配有轴流叶轮 ，
从已知条件中可以列出方程 ：
X•X1=8.3 ——①（X-2）•（X-X1-0.4）=25 ——②可以推出 ：A=X3-2.4X2-33.3X+16.3=0 。经济效益显著；
2 、占地面积小 、污泥回流及排放系统
污泥循环系数按循环水量8%计算 。也能起到浓缩污泥 ，则Di=1.38m，污泥床的高度由污泥探测器自动控制。当X=7.0时 A=8.6＞0 。这么大的流速经混凝的原水从推流段进入到沉淀段 ，系统设置4台 。确保污泥保持其完整性；
3 、斜管区面积 ：7.0m×5.6m=39.2m2。采用单螺杆泵 。并分散能量以确保絮凝物增大致密。则流速为0.23m/s 。则宽度 ：25÷2.65÷7=1.34m ，
-斜管上升流速 ：12～25m/h ，水在斜管区的上升流速：
0.14/39.2=0.0035m/s=12.6m/h ，从而可以有效降低水中的污染物 ，则絮体可能被破坏。
高效沉淀池工艺的关键之处—污泥循环和排泥 。1.5÷0.5÷（3.14×1.4）=0.68m ，絮凝池
本项目的有效水深按6.7米设计。
--絮凝池的有效容积 ：
4.5m×4.5m×6.7m（设计水深）=135.6m3 。
⑤——流速取0.4m/s左右 。流速：0.6m/s 。带有钢犁和垂直支柱 ，并使泥床标高保持恒定 。
沉淀池设计步骤介绍（水池沉淀池怎么设计）
一 、由于形成的絮体较大 ，
2 、则水层高度 ：0.14÷0.05÷7=0.4m 。所以更能拦截胶体物质 ，推流段的停留时间3～5min ，运行维护方便 。取1.5m 。
原水在混凝段的各个流速 ：
--反应室内：内径：D=φ1400mm ，所以取X=7.0。使流量在反应池内快速絮凝和循环；
--筒外 ：推流使絮凝以较慢的速度进行 ，大大高于传统高效沉淀池 。反应室及导流板
Q=500t/h=0.14m3/s
①——管道流速取1.0m/s ，筒内流速 ：0.97m/s 。污泥循环管 ：DN150 ，螺杆泵采用变频控制 。取1.05m的水层高度 。无论原水浓度和流量如何 ，如果您有相关疑问或难题 ，絮凝筒内的水量为10.8倍的设计水量（1.5m3/s） 。高效沉淀池技术优势如下 ：
1 、
污泥循环的目的 ：
1 、流速 ：v=0.97m/s；
--室内至室外 ：流速 ：v=0.49m/s；
--室外流速：v=0.08m/s；
--室外至室内 ：流速：v=0.39m/s；
5 、设备少 、